一、方案概述
该方案除了可以完成传统的PLC硬件基础实验外，更结合了数字孪生技术，将1:1的将机器人技术、PLC 技术、智能控制技术融合，按照智能制造的人才培养过程和梯度，以仿真贯穿整个实训室设备，从机器人技术+工业互联网为实训对象，依次将各个专业、行业的示范应用结合，打造出具有综合性、示范性、先进性的工业 4.0 实训课程体系；
二、方案优势
真正满足大班教学：除了对真实设备进行实训外，学生还可在PC端对虚拟设备进行仿真实训。让老师于同学们不再面对实训教学过程中无设备可操作的窘境。
建设各种虚拟仿真平台：基于虚拟仿真平台上的应用培训。也是培训应用手段的虚拟化延伸，对整个生产系统的认知、讲解、模拟的操作、模拟加工、模拟运动进行全方位的展示。使每个学生可参与虚拟场景的PLC编程及机器人编程。做到不仅会用生产线，还会开发生产线。并在在已有基础上，进行优化，开发个性化的智能工厂。
高度开发性：在最大程度上为客户开放。工业机器人、PLC、MES系统，等各个模块都提供的接口便于深层次的系统二次开发，以便于开发出适合用户需求的系统调度程序和单机运行程序，极大程度上方便了课题研究工作。
教学可视化: 提供了一套仿真环境下的虚拟场景。虚拟场景按实际的1:1布局，场景的机器人，外设，PLC与实际设备相同特性。学生可对虚拟工厂离线编程，仿真验证后再实际运行。避免损坏设备，提高教学可视化。通过现场实时数据收集，将物料、设备、人员、工具、半成品、成品订单完成量等信息展现在电子看板，并支持现场数据的报表和查询功能，增强实训室智能化水平，提升观览性。
加速创新：特有的虚拟环境可用于设计工具、仿真工具，加速操作人员对物理实体的了解，激发模拟仿真、批量复制、虚拟装配等设计创新活动。
引领科技前沿：数字孪生、智能制造系统均为智能制造中前沿技术，其模块化和组建技术具有可重构、可扩展性，为学校智能制造前沿学科发展打下坚实基础。
三、应用场景
该方案围绕高校、本科院校的电气自动化、计算机、机械自动化、电子信息、人工智能工程五个专业，以智能控制为方向建立智能制造综合人才及专业群建设培养机制。